鋁合金板的板形平直度不好會(huì)使板面不同部位出現(xiàn)波浪，軋制時(shí)張力不能均勻地加到寬度方向，引起斷帶、鋁板打折或起皺，嚴(yán)重時(shí)卷取后仍保留下來，在后續(xù)退火中也易形成油斑，甚至造成鋁板軋制不能穩(wěn)定進(jìn)行。造成板形平直度不好的根本原因是板材軋制變形后內(nèi)部有殘余應(yīng)力。影響雙零鋁箔板形的主要因素如下：

1、鋁箔坯料的板形

鋁板坯料的板形不良會(huì)直接遺傳到成品。目前國內(nèi)鋁箔出現(xiàn)板形平直度不好的一個(gè)重要原因就是鋁箔坯料板形存在缺陷。對(duì)于熱軋卷，帶材兩邊的厚差以邊部50mm測(cè)量，要求小于實(shí)際平均厚度的1%;板凸度要求為0一1%，不得為負(fù)值;對(duì)應(yīng)軋輥一周長的任意兩點(diǎn)厚差，要求小于實(shí)際平均厚度的士1%;整卷最大厚差要求小于實(shí)際平均厚度的1. 5%。對(duì)于鑄軋卷，除滿足以上熱軋卷的厚差指標(biāo)外，還應(yīng)滿足縱向厚差不大于0. 05 mm/100mm,橫向斜度不大于0. 03 mm/100mm。目前先進(jìn)的軋機(jī)配備的AF; HC(肩凸度)、vc(變凸度)、CVC漣續(xù)可變(凸度)、IT作(輥水平位移)、UPC(能板型控制). TP(雌形柱塞)、DSR(動(dòng)態(tài)凸度)系統(tǒng)等。可獲得精確的尺寸公差.確保生產(chǎn)出較高板形精度的鋁箔坯料。

2、軋輥輥型、表面質(zhì)量及軋制速度、張力

鋁箔軋制過程中，要經(jīng)生產(chǎn)試用，配合彎輥?zhàn)饔玫姆秶M(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚瑏泶_定軋輥凸度最佳值。軋輥在軋制過程中吸收熱量而變形，必須對(duì)輥型及時(shí)有效地糾正，利用軋制油進(jìn)行分段冷卻，在線控制軋輥凸度，可以達(dá)到有效控制板形的目的;液壓彎輥反應(yīng)迅速，彎輥力可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，在線軋制時(shí)。只要正確選擇正、負(fù)彎即可快速有效地補(bǔ)償軋輥輥型的變化，有效控制板形，裝有板形儀的軋機(jī)還可實(shí)現(xiàn)彎輥?zhàn)詣?dòng)控制。但當(dāng)箔材進(jìn)入負(fù)輥縫軋制時(shí)，液壓彎輥就不起作用了;軋輥表面粗糙度必須均勻一致.根據(jù)鋁箔成品厚度、品種不同，一般軋輥粗糙度為0.08um-0.45um軋輥壓下量、軋制速度及張力都要根據(jù)軋制過程中板形的變化控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。

目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)都裝有AFC板形自動(dòng)控制、AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)，但在鋁箔高速軋制過程中，變形區(qū)條件瞬息萬變，除了要有先進(jìn)的自動(dòng)控制設(shè)備的準(zhǔn)確控制，操作人員也要在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，提高操作技術(shù)水平，在生產(chǎn)中根據(jù)具體情況及時(shí)調(diào)整影響板形的各方面因素，使板形的控制達(dá)到最優(yōu)效果。